铜陵造纸废水处理设备效果怎么样样

造纸废水处理设备的推广应用过程中，装置主要已知的问题有：

1、风机功耗大，曝气装置易损毁、阻塞、替换困难。主因为：

a，同类产品的曝气管道多使用微孔曝气器或“非”字形联接的曝气管曝气，前者存在曝气头易阻塞、磨损、替换频繁、空气局部流动阻力大等问题，后者在实际运转中，当曝气风闭后，曝气管道内部污泥回流，沉积于管底，重新开启风机后，一部分污泥可随空气流出管外，但仍有污泥被挤压至管底，在连续新风的冲刷下，逐步干化，固结与管底。风机启停多次后，管底产生稳定污泥层，阻塞管道，降低流通面积，增大风速及流动阻力；b，同类产品多使用均匀曝气方式，曝气量延水流方向分布均匀，易产生氧转移率低、风机功耗大的问题

原因在于：废水处理技术中，污染物浓度及所需曝气量逐步降低，而均匀曝气方式将产生前部曝气量不足，溶解氧浓度低，后部曝气量富余，溶解氧高浓度的情况，造成风机选型过大，风机功耗高的问题

2、运转中泡沫四溅、出水水质不稳定。主因为：产品主要处理的废水为生活废水，与城市废水处理厂相比，废水量小，每日不同时段的污染物成分变化大，特别是冲洗废水中磷元素、餐饮废水中氨氮成分变化大，造成出水水质不稳定。在曝气过程中，易产生泡沫，从人孔处溢出，影响设备外表及使用寿命。

查看电机和机器安装基础的稳定性，是不是有局部降沉或损毁，基础预埋蜗牛是不是松动，否则应及时维修或者用蝎子重新浇铸。对于使用联轴器的设备，在安装过程中应控制两轴中心线的位置精度。一般，经过使用千分表和塞尺将外圈偏差和两个联轴器两个端面之间的间隙调整到的技术指标范围内。“二降沉池”设置在池体的结构上，池底的污泥定期清理。

根据以上分析，对装置进行如下调优：

1.采用下弯式穿孔管曝气装置。曝气主管下部安装1~2个弯头，利用曝气支管联接相邻曝气主管，产生环状曝气管网，均衡各点曝气风量；

2.曝气支管环向分布均匀2~6个3~08mm的小孔，相邻支管交错开孔，多角度曙气，增大曝气面积及曝气空间，避免管内外污泥沉积，产生曝气死区，阻塞曝气管道，并降低气体流动阻力及风机电耗；

3，在曝气池人孔盖下部安装拆卸方便的喷淋管装置，经过喷淋管滴淋原生废水，消除曝气产生的泡沫；

4，增大处理初期的曝气量，降低后续处理的曝气量，均衡废水中的溶解氧浓度，提升氧气使用率，相应降低总曝气风量，降低风机功率；

5，增加中水回流管道，将部分中水回流至调整池，稳定废水水质，降低水质变化对新农村生活废水处理设备生物膜的影响，提升出水水质。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研发出比较多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60年代初就已开始，至今将近有50年的历史。60年代至70年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70年代中期至80年代初，比较多电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广应用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的循环利用技术也有了较大进展。80年代至90年始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究获得了可喜的成果。上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、循环利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多样化结合处理同自动化控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。

造纸废水处理设备特点

便利性

设备在工厂总体拼装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试过程。设备可以埋设与地面以下，也可安装在室外、室内。

调整池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80（m3/h）

模块化风机房：风机、排泥控制器、全自动化控制，降低人力成本。柜合为一体安装在风机房内。

高效

设备采用潜水式曝气机或噪音低鼓风机，曝气高效，运转稳定，噪音低。

采用公司特制生物填料，填料外部生长好氧菌，内部生长厌氧菌，生个处理技术中同时存在硝化与反硝化过程，能在微单元内同时脱氮、消除有机物。新型生物填料具有高的比表面积，单位容积内生物量高，提升设备容积负荷1.5倍，进水BOD高达400mg/h时，设备出水依旧稳定达到标准！

兼氧池兼顾污泥回流反硝化作用，为后续生化系统提供大量生物菌种，达到好的脱氮、除磷效果。

低成本

土建低成本：因采用一体化设计，不需要做任何钢筋混凝土池体，只需挖好一体化设备基坑，做好垫层，安装完成设备回填即可，设备上部能作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节省成本。

管理费用低：自动化控制柜可根据废水液面位置全自动化控制两台水泵、两台风机交替运转，当一台故障时，另一台起动使设备连续运转；当废水断流时，风功能自动间歇运转，以保护生物膜的正常生长。自动化控制柜有过流，缺相、过压、电压过低等故障的自动保护功能，不需要专人管理。铜陵造纸废水处理设备效果怎么样样